我国机械传动零部件生产起步较晚，在20世纪80年代前，还没有专业生产机械传动零部件的厂家，主要由主机厂自行生产配套。80年代初期，江浙地区出现了一批生产机械传动零部件的工厂，后来扩展到北方地区。20世纪80代后期，我国机械传动零部件的生产才逐步市场化。改革开放以来，我国机械传动零部件制造业经历了引进消化、自主开发及产品升级换代等几个发展阶段，行业技术水平有了质的提高。产品状况从软齿面升级到硬齿面，生产厂家发展到目前的数百家，行业年生产规模从数十亿元发展到目前的千亿元左右，多数产品的总体水平已经达到国外同类产品的先进水平，许多过去依赖进口的产品逐步结束了进口的历史。新思界发布的《2017-2021年中国机械传动零部件行业市场分析研究报告》显示，近些年，随着我国经济的迅猛发展和对外贸易的不断扩大，我国机械传动零部件产量由2012年的2162万吨增长到2016年的3463万吨，年均复合增长达15%以上。

     机械传动零部件行业承担着为各主机行业提供各类传动配套件的重任，是一个十分重要的基础行业。机械传动零部件行业历史悠久，是传统的制造业，距今已有数百年的历史。传统上，全球机械传动零部件市场主要集中在欧洲、美国和日本等国家和地区，其中欧、美、日是最早从事机械传动零部件生产的地区。近二十多年来，出于降低成本的考虑，海外发达国家的机械传动零部件企业纷纷将生产线迁移至制造成本低廉的发展中国家进行生产或寻求贴牌生产。目前，海外发达国家基本上很少生产中低端机械传动零部件产品，主要从事高精度齿轮等高端传动产品的制造。整体上看，全球最主要的机械传动零部件生产基地是中国大陆，机械传动零部件产品如皮带轮、锥套、链轮、齿轮等大量出口海外市场。

    根据中国海关数据，2016 年我国机械传动零部件主要出口市场为美国、日本、德国、意大利、韩国等国家和地区，各出口市场的出口额占整体出口额的比重分别为 20.04%、13.02%、7.17%、6.25%和 4.54%，其他地区合计占 48.97%。

       机械产业被称为21世纪的朝阳产业，随着社会进入机械化、智能化时代，传动机械从中饰演着重要的角色，传动机械的发展与创新，深深影响着机械产业的发展，传动机械配件的质量也决定着整个机械的运作，传统的优质传动机械企业拥有固定的客源，却一直发展不起来，其他企业想要找寻传动配件也犹如大海捞针，那么传动机械是如何转变现状的呢？

     传动机械从创立之初的民营企业到传动机械的领跑者，率先打破以往传动行业没品牌、没技术、没信息、没渠道等多方面壁垒，带动大范围、多渠道、全链条、深层次的创新，为行业领域的转型升级带来了新机遇、开辟了新的途径和注入了新的动力，传动机械的成功得益于对技术创新的不断坚持及对市场动向的掌控。

齿条齿轮的使用需要润滑，这就少不了润滑油，可是我们使用的润滑油要符合下面的要求。

   1.适当的粘度：润滑油需要在齿轮的一定转速及温度下保持其适当的粘度，这样可以在齿轮的表面形成油膜，以达到润滑目的。

   2.极压性：对重载荷齿面，润滑油需要具有防止滑动时产生氧化，所以润滑油需要具有良好的抗氧化性能。

   3.热氧化：因为高温及潮湿等原因，润滑油长期使用容易产生的氧化，所以润滑油需要具有良好的抗氧化性能。

   4.抗乳化性：由于开机、停机等的温度变化所产生的水蒸气会使润滑油中混入水，所以润滑油需要具体分离沉淀水分的性能。

   5.抗泡性：齿轮的旋转使被搅拌的润滑油产生气泡，对油膜的形成产生有利影响，所以润滑油需要具有良好的削泡性能。

   6.防锈防腐性：润滑油中混入铁锈会造成齿面磨损及加快润滑油的氧化，所以滑油需要具有防锈、防腐性能。

为齿条施用的润滑油要符合哪些要求。

     大量的齿条加工，普通都由专用设备消费制造，或设计制造专用分度机构来处置加工难题，也有设计专用分度机构在铣床上加工的。但是假设数量少，也完好可以应用铣床上原有附件，立铣头、分度头号中止齿条加工的等等，方式多样。 关于模数齿条来说，其难点就是π值的问题，普通铣床的丝杆螺距为 6mm，而π值是小数，难以直接分度。若使之简化可便于操作。

   ①经过火度挂轮中止分度；

   ②改动丝杆的螺距。而经过计算分度挂轮时，其计算分度误差值的大小，则视π的代入比例值误差的大小而定，绝大多数在计算π的代入比例值选用π≈ 3.1428571=(22/7) 磨齿齿条信息网，误差值为： 0.0012644。 根据我们多年来的消费理论，关于少量的齿条加工，我们的做法是：不添加任何分度机构，及分度挂轮，完好运用原铣床附件、立铣头、分度头。其计算分度误差小于 0.0000002mm，简单、精确、适用、便当、可靠。